揭陽云母發(fā)熱體聯(lián)系電話地址
發(fā)布時(shí)間:2022-12-13 02:16:39
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云母管具有優(yōu)良的抗彎強(qiáng)度與加工性能一、云母管的介紹:耐高溫云母管是由云母紙浸漬有機(jī)硅膠粘劑烘焙后經(jīng)卷制而成的熱固性管狀絕緣產(chǎn)品。二、云母管的應(yīng)用范圍:云母管可用做實(shí)際使用溫度為900℃的電熱設(shè)備的套管、套筒絕緣。三、云母管的物理狀態(tài);四、1、外觀:表面平整,無起層、氣泡和皺折,有加工修整的痕跡但不超過壁厚公差的指標(biāo),內(nèi)壁有輕微的皺折和缺陷,兩端切割整齊。2、云母管內(nèi)徑:9-300,云母管長(zhǎng)度:20-1000。云母管的機(jī)械性能十分的,在各種的電機(jī),電器中的電機(jī)、棒,和出線套管中都有廣泛的使用。因?yàn)樵颇腹苁峭ㄟ^剝片云母或云母紙配以適當(dāng)?shù)哪z粘劑粘合在單面補(bǔ)強(qiáng)材料上,經(jīng)卷制加工而成的硬質(zhì)管狀絕緣材料。

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云母板的層壓工藝介紹二:2、膠帶匹配。膠帶的匹配工藝對(duì)層壓云母板的質(zhì)量非常重要。假如搭配不當(dāng),會(huì)產(chǎn)生層壓板開裂、表面麻等缺陷。在所選板材的表層上,每面應(yīng)放置兩條面膠含量高、流動(dòng)性高的膠帶。揮發(fā)物含量不宜過大。若揮發(fā)物含量過大,應(yīng)經(jīng)悶處理后運(yùn)用。3、熱壓工藝。約束工藝的關(guān)鍵是工藝參數(shù),其中重要的工藝參數(shù)是溫度、壓力和時(shí)刻??朔]發(fā)物的蒸氣壓,使粘合的樹脂流動(dòng),使膠帶層緊密接觸;冷卻時(shí)避免板材變形。成型壓力依據(jù)樹脂的固化特性而定。一般環(huán)氧/酚醛層壓板為5.9mpa,環(huán)氧板為3.9-5.9mpa。4、后處理。后處理的意圖是使樹脂進(jìn)一步固化直至固化,同時(shí)部分下降云母板的內(nèi)應(yīng)力,進(jìn)步制品的粘合功用。環(huán)氧板和環(huán)氧/酚醛板的后處理保持在130-150℃約150分鐘。

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云母板的層壓工藝介紹一:云母板的層壓工藝是層壓成型中的一個(gè)重要工序。壓合工藝是依據(jù)約束厚度的要求,將浸漬好的膠粘帶選擇成板坯,置于拋光后的金屬模板中,放在熱壓機(jī)上,進(jìn)行加熱、加壓、固化、冷卻、脫模、后處理等工序。1、膠帶切開。該進(jìn)程是將膠帶切開成一定的規(guī)劃。切開設(shè)備可連接定長(zhǎng)切片機(jī)或手動(dòng)切開。切帶時(shí),刻度要精確,切好的布帶堆積整齊,不同含膠量和流動(dòng)性的布帶分隔堆積,并做好記錄保存。

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在保證現(xiàn)有云母管質(zhì)量的基礎(chǔ)上,展開云母鱗片粒度級(jí)配、云母管類型及云母含量對(duì)云母絕緣電氣功用、機(jī)械功用的影響的研討,進(jìn)一步提高云母管功用,瞄準(zhǔn)國(guó)際先進(jìn)水平,開發(fā)薄規(guī)范、厚規(guī)范、高介電強(qiáng)度、高拉伸強(qiáng)度、混抄、高透氣性以及芳香聚酞胺云母管等,為我國(guó)電氣工業(yè)的開展做出新的貢獻(xiàn)。我國(guó)其時(shí)云母管生產(chǎn)企業(yè)和生產(chǎn)線,雖然云母管的生產(chǎn)能力和產(chǎn)值很大,但是產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性較差。其主要原因在于云母管生產(chǎn)過程中控制精度低且效率不高,例如云母管厚度要求為80um,但我國(guó)生產(chǎn)的云母管產(chǎn)品的厚度起浮挨近20%,直接影響其電絕緣功用和耐高溫功用。