汕尾云母發(fā)熱體聯(lián)系電話地址
發(fā)布時(shí)間：2025-01-21 01:14:51
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云母板的層壓工藝分析一：云母板的層壓工藝，云母板的層壓工藝是層壓成型中的重要工序。層壓工藝是將浸漬膠布，按照壓制厚度要求配選成板坯，置于所經(jīng)拋光的金屬模板之中，放在熱壓機(jī)上，對(duì)兩層模板之間進(jìn)行加熱、加壓、固化、冷卻、脫模、后處理等。(1)膠布裁剪此。過程是將膠布剪成一定尺寸，切剪設(shè)備可用連續(xù)式定長(zhǎng)切片機(jī)，也可以手工裁剪。膠布剪切，要求尺寸準(zhǔn)確，將剪切好的膠布疊放整齊，把不同含膠量及流動(dòng)性的膠布分別堆放，做好記錄儲(chǔ)存?zhèn)溆谩?/p>
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云母的特性：云母的特點(diǎn)是介電強(qiáng)度高，電阻大，介電損耗低，耐電弧和耐電暈，耐高溫和快速溫度變化等介電功能優(yōu)秀，絕緣，耐熱，耐酸堿、抗壓性和剝離性。除了質(zhì)地堅(jiān)硬、機(jī)械強(qiáng)度高、有光澤、理化功能穩(wěn)定外，還有杰出的隔熱性、彈性和耐性、隔熱隔音、熱膨脹系數(shù)小等特點(diǎn)，形狀規(guī)則、附著力強(qiáng)等特點(diǎn)。加工成云母粉后，具有更好的滑動(dòng)性和更強(qiáng)的附著力。云母還可用作云母紙、云母板、云母陶瓷、珠光云母顏料、云母鑄造制品等。
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在保證現(xiàn)有云母管質(zhì)量的基礎(chǔ)上，展開云母鱗片粒度級(jí)配、云母管類型及云母含量對(duì)云母絕緣電氣功用、機(jī)械功用的影響的研討，進(jìn)一步提高云母管功用，瞄準(zhǔn)國際先進(jìn)水平，開發(fā)薄規(guī)范、厚規(guī)范、高介電強(qiáng)度、高拉伸強(qiáng)度、混抄、高透氣性以及芳香聚酞胺云母管等，為我國電氣工業(yè)的開展做出新的貢獻(xiàn)。我國其時(shí)云母管生產(chǎn)企業(yè)和生產(chǎn)線，雖然云母管的生產(chǎn)能力和產(chǎn)值很大，但是產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性較差。其主要原因在于云母管生產(chǎn)過程中控制精度低且效率不高，例如云母管厚度要求為80um，但我國生產(chǎn)的云母管產(chǎn)品的厚度起浮挨近20%，直接影響其電絕緣功用和耐高溫功用。
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2.電熱絲云母電熱板由于選用膠粘工藝，金屬發(fā)熱絲與耐高溫云母板在加熱后膨脹系數(shù)不一樣而簡(jiǎn)略分層，一同在高溫狀態(tài)下膠揮發(fā)掉后往后就簡(jiǎn)略墜落，電熱絲交織簡(jiǎn)略短路。而產(chǎn)品是機(jī)械銜接，無膠工藝，耐高溫，不易墜落，安全。3.安全如出現(xiàn)幾點(diǎn)情況，電熱絲會(huì)先把云母層燒出一個(gè)大洞，而且會(huì)一向按超額定功率通電加熱，直至電熱絲熔斷，此進(jìn)程有能夠會(huì)點(diǎn)燃木地板、地毯等易燃物。而極點(diǎn)情況下，如非正常電壓運(yùn)用，電熱膜云母發(fā)熱板會(huì)個(gè)人斷路而構(gòu)成功率下降，或熱件自毀而不再發(fā)熱，不會(huì)致使火災(zāi)等危險(xiǎn)。
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云母板的層壓工藝介紹二：2、膠帶匹配。膠帶的匹配工藝對(duì)層壓云母板的質(zhì)量非常重要。假如搭配不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生層壓板開裂、表面麻等缺陷。在所選板材的表層上，每面應(yīng)放置兩條面膠含量高、流動(dòng)性高的膠帶。揮發(fā)物含量不宜過大。若揮發(fā)物含量過大，應(yīng)經(jīng)悶處理后運(yùn)用。3、熱壓工藝。約束工藝的關(guān)鍵是工藝參數(shù)，其中重要的工藝參數(shù)是溫度、壓力和時(shí)刻?？朔]發(fā)物的蒸氣壓，使粘合的樹脂流動(dòng)，使膠帶層緊密接觸；冷卻時(shí)避免板材變形。成型壓力依據(jù)樹脂的固化特性而定。一般環(huán)氧/酚醛層壓板為5.9mpa，環(huán)氧板為3.9-5.9mpa。4、后處理。后處理的意圖是使樹脂進(jìn)一步固化直至固化，同時(shí)部分下降云母板的內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)步制品的粘合功用。環(huán)氧板和環(huán)氧/酚醛板的后處理保持在130-150℃約150分鐘。