惠州云母板廠家供應(yīng)
發(fā)布時(shí)間：2024-12-25 01:17:05
惠州云母板廠家供應(yīng)
迄今為止，各國(guó)研制的耐高溫隔熱材料有很多種，根據(jù)材料內(nèi)部組織和構(gòu)造不同，可分為以下三類:纖維隔熱材料；耐高溫多層隔熱結(jié)構(gòu)或加碎片暗化纖維；顆粒型隔熱材料或纖維和顆粒復(fù)合型材。纖維隔熱材料耐溫高、導(dǎo)熱系數(shù)低、比熱容大、成本低，因而一直是航天器熱防護(hù)體系隔熱材料的首選。該類材料常用的有硅酸鋁纖維、石英纖維、氧化鋁纖維、氧化錯(cuò)纖維等，可制成單一纖維氈、纖維布、纖維網(wǎng)、纖維紙等，或者由幾種纖維制成復(fù)合纖維氈、纖維布、纖維紙等。給出了幾種耐火纖維及制品的功能指標(biāo)。從數(shù)據(jù)可以明顯看出硅酸鋁纖維材料具有耐高溫、導(dǎo)熱系數(shù)低一級(jí)優(yōu)點(diǎn)。
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在保證現(xiàn)有云母管質(zhì)量的基礎(chǔ)上，展開(kāi)云母鱗片粒度級(jí)配、云母管類型及云母含量對(duì)云母絕緣電氣功用、機(jī)械功用的影響的研討，進(jìn)一步提高云母管功用，瞄準(zhǔn)國(guó)際先進(jìn)水平，開(kāi)發(fā)薄規(guī)范、厚規(guī)范、高介電強(qiáng)度、高拉伸強(qiáng)度、混抄、高透氣性以及芳香聚酞胺云母管等，為我國(guó)電氣工業(yè)的開(kāi)展做出新的貢獻(xiàn)。我國(guó)其時(shí)云母管生產(chǎn)企業(yè)和生產(chǎn)線，雖然云母管的生產(chǎn)能力和產(chǎn)值很大，但是產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性較差。其主要原因在于云母管生產(chǎn)過(guò)程中控制精度低且效率不高，例如云母管厚度要求為80um，但我國(guó)生產(chǎn)的云母管產(chǎn)品的厚度起浮挨近20%，直接影響其電絕緣功用和耐高溫功用。
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云母板的層壓工藝介紹二：2、膠帶匹配。膠帶的匹配工藝對(duì)層壓云母板的質(zhì)量非常重要。假如搭配不當(dāng)，會(huì)產(chǎn)生層壓板開(kāi)裂、表面麻等缺陷。在所選板材的表層上，每面應(yīng)放置兩條面膠含量高、流動(dòng)性高的膠帶。揮發(fā)物含量不宜過(guò)大。若揮發(fā)物含量過(guò)大，應(yīng)經(jīng)悶處理后運(yùn)用。3、熱壓工藝。約束工藝的關(guān)鍵是工藝參數(shù)，其中重要的工藝參數(shù)是溫度、壓力和時(shí)刻。克服揮發(fā)物的蒸氣壓，使粘合的樹(shù)脂流動(dòng)，使膠帶層緊密接觸；冷卻時(shí)避免板材變形。成型壓力依據(jù)樹(shù)脂的固化特性而定。一般環(huán)氧/酚醛層壓板為5.9mpa，環(huán)氧板為3.9-5.9mpa。4、后處理。后處理的意圖是使樹(shù)脂進(jìn)一步固化直至固化，同時(shí)部分下降云母板的內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)步制品的粘合功用。環(huán)氧板和環(huán)氧/酚醛板的后處理保持在130-150℃約150分鐘。
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云母板在運(yùn)用或貯存過(guò)程中，其性能隨時(shí)間發(fā)生的不可逆的劣化。電工設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，很大程度上決定于絕緣材料的老化特性。據(jù)統(tǒng)計(jì)，電工設(shè)備的故障率與絕緣材料的運(yùn)用時(shí)間有顯著聯(lián)系，其相關(guān)曲線稱浴盆曲線。曲線中三個(gè)區(qū)域：1、環(huán)氧加工件早期故障區(qū)，大體上是因?yàn)椴牧腺|(zhì)地或隨后的制作工藝的缺陷所造成的；2、隨機(jī)故障區(qū)，大體上是因?yàn)檫\(yùn)轉(zhuǎn)中的環(huán)氧加工件反常條件所造成的；3、為老化所造成的故障區(qū)，故障環(huán)氧加工件率隨運(yùn)用時(shí)間的增加而增大。