興化云母板生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間:2024-11-11 01:25:50
興化云母板生產(chǎn)廠家
云母板在運(yùn)用或貯存過程中,其性能隨時間發(fā)生的不可逆的劣化。電工設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性,很大程度上決定于絕緣材料的老化特性。據(jù)統(tǒng)計,電工設(shè)備的故障率與絕緣材料的運(yùn)用時間有顯著聯(lián)系,其相關(guān)曲線稱浴盆曲線。曲線中三個區(qū)域:1、環(huán)氧加工件早期故障區(qū),大體上是因為材料質(zhì)地或隨后的制作工藝的缺陷所造成的;2、隨機(jī)故障區(qū),大體上是因為運(yùn)轉(zhuǎn)中的環(huán)氧加工件反常條件所造成的;3、為老化所造成的故障區(qū),故障環(huán)氧加工件率隨運(yùn)用時間的增加而增大。

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1、云母紙的電性能。云母是一種層狀晶體結(jié)構(gòu),所以像層狀絕緣產(chǎn)品相同具有各向異性的特性。白云母的體積電阻率為1014 ~ 1015gcm,金云母的體積電阻率為1013 ~ 1014gcm。而白云母沿剖析平面僅為108 ~109gcm;金云母為107 ~108gcm。云母的介電強(qiáng)度跟著溫度的升高而下降。2、云母板的熱性能。云母耐熱性高,但當(dāng)溫度升高到一定值時,云母失去結(jié)晶水,如果溫度繼續(xù)升高,云母會產(chǎn)生熱化學(xué)分解。3、云母板的化學(xué)性質(zhì)。云母具有杰出的化學(xué)穩(wěn)定性,尤其是白云母。對堿性白云母幾乎沒有影響,但白云母遇水能引起弱陽性反響,對鹽酸無反響。而金云母遇水會產(chǎn)生強(qiáng)堿性反響,遇鹽酸會跟著其酸濃度的增加而增加。

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迄今為止,各國研制的耐高溫隔熱材料有很多種,根據(jù)材料內(nèi)部組織和構(gòu)造不同,可分為以下三類:纖維隔熱材料;耐高溫多層隔熱結(jié)構(gòu)或加碎片暗化纖維;顆粒型隔熱材料或纖維和顆粒復(fù)合型材。纖維隔熱材料耐溫高、導(dǎo)熱系數(shù)低、比熱容大、成本低,因而一直是航天器熱防護(hù)體系隔熱材料的首選。該類材料常用的有硅酸鋁纖維、石英纖維、氧化鋁纖維、氧化錯纖維等,可制成單一纖維氈、纖維布、纖維網(wǎng)、纖維紙等,或者由幾種纖維制成復(fù)合纖維氈、纖維布、纖維紙等。給出了幾種耐火纖維及制品的功能指標(biāo)。從數(shù)據(jù)可以明顯看出硅酸鋁纖維材料具有耐高溫、導(dǎo)熱系數(shù)低一級優(yōu)點。

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云母板的層壓工藝分析二:(2)膠布配選。膠布配選工序?qū)訅喊宓馁|(zhì)量好壞至關(guān)重要,如配選不當(dāng),會發(fā)生層壓板開裂,表面花麻等弊病。在配選板材的面層,每面應(yīng)放2張表面含膠量高、流動性大的膠布。揮發(fā)物含量不能太大,如果揮發(fā)物含量太大,應(yīng)干燥處理后再使用。(3)熱壓工藝。壓制工藝中關(guān)鍵是工藝參數(shù),其中重要的工藝參數(shù)是溫度、壓力和時間??朔]發(fā)物的蒸汽壓,使黏結(jié)的樹脂流動,使膠布層間緊密接觸;防止板材冷卻時變形。成型壓力的大小是根據(jù)樹脂的固化特性確定的。通常環(huán)氧/酚醛層壓板為5.9MPa,環(huán)氧板材為3.9-5.9MPa。(4)后處理。后處理的目的是使樹脂進(jìn)一步固化直到完全固化,同時部分消除制品的內(nèi)應(yīng)力,提高制品的結(jié)合性能。環(huán)氧板和環(huán)氧/酚醛板的后處理是在130一150℃溫度環(huán)境中保持150min左右。

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市面上的云母紙一般分為白云母紙和金云母紙。但是兩種不同顏色的云母紙有什么區(qū)別呢?購買和使用時又有哪些需要留意的問題?白云母紙和金云母紙的耐熱性由其溶脹度決定。跟著加熱溫度的升高,產(chǎn)生水(失去結(jié)晶水),水在垂直于云母剖析平面的方向上膨脹。一般白云母加熱到500-600度時,膨脹現(xiàn)象不明顯;當(dāng)加熱到800-880度時,其膨脹厚度是原來的400%-750%。而淺色金云母加熱到1000度以上時,產(chǎn)生熱膨脹,闡明金云母在90-1000度下可以使用,但失去了透明性,力學(xué)性能也下降。

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云母板的層壓工藝介紹二:2、膠帶匹配。膠帶的匹配工藝對層壓云母板的質(zhì)量非常重要。假如搭配不當(dāng),會產(chǎn)生層壓板開裂、表面麻等缺陷。在所選板材的表層上,每面應(yīng)放置兩條面膠含量高、流動性高的膠帶。揮發(fā)物含量不宜過大。若揮發(fā)物含量過大,應(yīng)經(jīng)悶處理后運(yùn)用。3、熱壓工藝。約束工藝的關(guān)鍵是工藝參數(shù),其中重要的工藝參數(shù)是溫度、壓力和時刻??朔]發(fā)物的蒸氣壓,使粘合的樹脂流動,使膠帶層緊密接觸;冷卻時避免板材變形。成型壓力依據(jù)樹脂的固化特性而定。一般環(huán)氧/酚醛層壓板為5.9mpa,環(huán)氧板為3.9-5.9mpa。4、后處理。后處理的意圖是使樹脂進(jìn)一步固化直至固化,同時部分下降云母板的內(nèi)應(yīng)力,進(jìn)步制品的粘合功用。環(huán)氧板和環(huán)氧/酚醛板的后處理保持在130-150℃約150分鐘。