興化云母板生產(chǎn)廠家
發(fā)布時間：2024-11-11 01:25:50
興化云母板生產(chǎn)廠家
云母板在運(yùn)用或貯存過程中，其性能隨時間發(fā)生的不可逆的劣化。電工設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，很大程度上決定于絕緣材料的老化特性。據(jù)統(tǒng)計，電工設(shè)備的故障率與絕緣材料的運(yùn)用時間有顯著聯(lián)系，其相關(guān)曲線稱浴盆曲線。曲線中三個區(qū)域：1、環(huán)氧加工件早期故障區(qū)，大體上是因為材料質(zhì)地或隨后的制作工藝的缺陷所造成的；2、隨機(jī)故障區(qū)，大體上是因為運(yùn)轉(zhuǎn)中的環(huán)氧加工件反常條件所造成的；3、為老化所造成的故障區(qū)，故障環(huán)氧加工件率隨運(yùn)用時間的增加而增大。
興化云母板生產(chǎn)廠家
1、云母紙的電性能。云母是一種層狀晶體結(jié)構(gòu)，所以像層狀絕緣產(chǎn)品相同具有各向異性的特性。白云母的體積電阻率為1014 ~ 1015gcm，金云母的體積電阻率為1013 ~ 1014gcm。而白云母沿剖析平面僅為108 ~109gcm；金云母為107 ~108gcm。云母的介電強(qiáng)度跟著溫度的升高而下降。2、云母板的熱性能。云母耐熱性高，但當(dāng)溫度升高到一定值時，云母失去結(jié)晶水，如果溫度繼續(xù)升高，云母會產(chǎn)生熱化學(xué)分解。3、云母板的化學(xué)性質(zhì)。云母具有杰出的化學(xué)穩(wěn)定性，尤其是白云母。對堿性白云母幾乎沒有影響，但白云母遇水能引起弱陽性反響，對鹽酸無反響。而金云母遇水會產(chǎn)生強(qiáng)堿性反響，遇鹽酸會跟著其酸濃度的增加而增加。
興化云母板生產(chǎn)廠家
迄今為止，各國研制的耐高溫隔熱材料有很多種，根據(jù)材料內(nèi)部組織和構(gòu)造不同，可分為以下三類:纖維隔熱材料；耐高溫多層隔熱結(jié)構(gòu)或加碎片暗化纖維；顆粒型隔熱材料或纖維和顆粒復(fù)合型材。纖維隔熱材料耐溫高、導(dǎo)熱系數(shù)低、比熱容大、成本低，因而一直是航天器熱防護(hù)體系隔熱材料的首選。該類材料常用的有硅酸鋁纖維、石英纖維、氧化鋁纖維、氧化錯纖維等，可制成單一纖維氈、纖維布、纖維網(wǎng)、纖維紙等，或者由幾種纖維制成復(fù)合纖維氈、纖維布、纖維紙等。給出了幾種耐火纖維及制品的功能指標(biāo)。從數(shù)據(jù)可以明顯看出硅酸鋁纖維材料具有耐高溫、導(dǎo)熱系數(shù)低一級優(yōu)點。
興化云母板生產(chǎn)廠家
云母板的層壓工藝分析二：(2)膠布配選。膠布配選工序?qū)訅喊宓馁|(zhì)量好壞至關(guān)重要，如配選不當(dāng)，會發(fā)生層壓板開裂，表面花麻等弊病。在配選板材的面層，每面應(yīng)放2張表面含膠量高、流動性大的膠布。揮發(fā)物含量不能太大，如果揮發(fā)物含量太大，應(yīng)干燥處理后再使用。(3)熱壓工藝。壓制工藝中關(guān)鍵是工藝參數(shù)，其中重要的工藝參數(shù)是溫度、壓力和時間?？朔]發(fā)物的蒸汽壓，使黏結(jié)的樹脂流動，使膠布層間緊密接觸；防止板材冷卻時變形。成型壓力的大小是根據(jù)樹脂的固化特性確定的。通常環(huán)氧/酚醛層壓板為5.9MPa，環(huán)氧板材為3.9-5.9MPa。(4)后處理。后處理的目的是使樹脂進(jìn)一步固化直到完全固化，同時部分消除制品的內(nèi)應(yīng)力，提高制品的結(jié)合性能。環(huán)氧板和環(huán)氧/酚醛板的后處理是在130一150℃溫度環(huán)境中保持150min左右。
興化云母板生產(chǎn)廠家
市面上的云母紙一般分為白云母紙和金云母紙。但是兩種不同顏色的云母紙有什么區(qū)別呢？購買和使用時又有哪些需要留意的問題？白云母紙和金云母紙的耐熱性由其溶脹度決定。跟著加熱溫度的升高，產(chǎn)生水（失去結(jié)晶水），水在垂直于云母剖析平面的方向上膨脹。一般白云母加熱到500-600度時，膨脹現(xiàn)象不明顯；當(dāng)加熱到800-880度時，其膨脹厚度是原來的400%-750%。而淺色金云母加熱到1000度以上時，產(chǎn)生熱膨脹，闡明金云母在90-1000度下可以使用，但失去了透明性，力學(xué)性能也下降。
興化云母板生產(chǎn)廠家
云母板的層壓工藝介紹二：2、膠帶匹配。膠帶的匹配工藝對層壓云母板的質(zhì)量非常重要。假如搭配不當(dāng)，會產(chǎn)生層壓板開裂、表面麻等缺陷。在所選板材的表層上，每面應(yīng)放置兩條面膠含量高、流動性高的膠帶。揮發(fā)物含量不宜過大。若揮發(fā)物含量過大，應(yīng)經(jīng)悶處理后運(yùn)用。3、熱壓工藝。約束工藝的關(guān)鍵是工藝參數(shù)，其中重要的工藝參數(shù)是溫度、壓力和時刻?？朔]發(fā)物的蒸氣壓，使粘合的樹脂流動，使膠帶層緊密接觸；冷卻時避免板材變形。成型壓力依據(jù)樹脂的固化特性而定。一般環(huán)氧/酚醛層壓板為5.9mpa，環(huán)氧板為3.9-5.9mpa。4、后處理。后處理的意圖是使樹脂進(jìn)一步固化直至固化，同時部分下降云母板的內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)步制品的粘合功用。環(huán)氧板和環(huán)氧/酚醛板的后處理保持在130-150℃約150分鐘。